1 / 2
Öne Çıkan
Paslanmaz Yüzeyli Lob Pompa
Gıda, süt, içecek, ilaç ve kozmetik prosesleri için paslanmaz yüzeyli pozitif deplasmanlı KLP lob pompa. Rotor, salmastra ve karşı basınç birlikte seçilir.
Model seçenekleri
| Model | Maks. Debi | Maks. Basınç |
|---|---|---|
| KLP-25 | 2.5 m³/h | 6 bar |
| KLP-40 | 5 m³/h | 6 bar |
| KLP-50Varsayılan | 10 m³/h | 8 bar |
| KLP-100 | 25 m³/h | 20 bar |
Yapılandırma seçenekleri
Kanat Sistemi
- Yarasa KanatYüksek viskoziteli ürünler için uygundur
- 2 KanatlıStandart uygulama kanat tipiVarsayılan
- 3 KanatlıHassas dozajlama uygulamaları
Salmastra Sistemi
- Mekanik SalmastraUzun ömürlü, kaçaksız mekanik sızdırmazlıkVarsayılan
- Yumuşak SalmastraKolay bakım, standart uygulamalar
- PTFE SalmastraKimyasal dirençli uygulamalar için
Paslanmaz lob pompa nasıl seçilir?
Gıda, içecek, süt, ilaç ve kozmetikte pompanın yalnızca akışkanı taşıması yetmez. Temas yüzeyi, temizlenebilirlik, sızdırmazlık ve ürüne uygulanan mekanik etki birlikte değerlendirilir.
Paslanmaz lob pompa nedir?
Paslanmaz lob pompa, pozitif deplasmanlı bir rotary lobe pompadır. İçinde birbirine temas etmeden dönen iki rotor, oluşan hacimlerle akışkanı emişten basmaya taşır.
Rotorlar arasında metal-metal temas olmaması, doğru boşluklar ve uygun proses tasarımıyla hassas ürünlerin kontrollü transferine yardımcı olur. KLP serisi; gıda, içecek, süt, ilaç, kozmetik ve kişisel bakım uygulamalarına yöneliktir.
- •Viskoz ürünler
- •Hassas ürünler
- •Partikül içeren ürünler
- •Hijyen gerektiren prosesler
Hangi sektörlerde kullanılır?
Sektör ve tipik ürünler
| Sektör | Tipik ürünler | Seçimde öne çıkan |
|---|---|---|
| Gıda | Salça, sos, reçel, bal, şurup, çikolata, krema, mayonez, yoğurt, peynir, meyve parçacıklı ürünler | Viskozite ve partiküle göre rotor |
| Süt ürünleri | Süt, yoğurt, krema, ayran | Hijyen ve mekanik zarar görmeme; devir, rotor, hat ve basınç birlikte |
| İçecek | Meyve suyu, konsantre, şurup, partiküllü içecek | Viskozite veya partikül arttıkça seçim kritikleşir |
| Kozmetik | Krem, losyon, şampuan, jel | Yapının korunması, yüksek viskozite |
| İlaç ve biyoteknoloji | Hijyenik proses akışkanları | Malzeme, yüzey, sızdırmazlık ve temizlik prosedürü |
Ürüne neden nazik davranabilir?
Akışkan, rotorlar arasındaki hacimlerle taşınır. Rotorlar birbirine değmeden döndüğü için, doğru tasarım ve uygun çalışma koşullarında ürün gereksiz yere yüksek kesmeye zorlanmaz.
Lob pompa her ürün için kendiliğinden düşük kesmeli değildir. Devir, rotor geometrisi, viskozite, partikül ve basınç mekanik etkiyi değiştirir. Meyve, sebze veya peynir parçası gibi hassas partiküllerde rotor seçimi belirleyicidir.
Kanat sayısı neyi değiştirir?
KLP serisinde iki kanatlı, üç kanatlı ve yüksek viskoziteli uygulamalara yönelik kanat seçenekleri vardır. Kanat sayısı ve geometri değişince pulsasyon, debi düzgünlüğü, partikül geçişi, mekanik etki ve viskoz akıştaki karakter de değişir.
Rotor karşılaştırması
| Rotor | Ne zaman tercih edilir | Dikkat |
|---|---|---|
| İki kanatlı | Partiküllü ürün ve daha nazik taşıma | Geometri, partikül boyutuna uymalı |
| Üç kanatlı | Daha düzgün akış, daha düşük pulsasyon | Daha sık hacim değişimi |
| Yüksek viskozite | Bal, çikolata, krema, yoğun sos | Devir ve emiş koşulları birlikte seçilir |
Viskozite arttıkça hat kayıpları da artar. Yalnızca teorik kapasiteye bakmak yetmez.
Viskozite seçimi nasıl etkiler?
Viskozite, sıvının akmaya karşı direncidir. Su ile bal aynı debide aynı pompa koşullarını gerektirmez. Direnç artınca çalışma noktası değişir.
- •Daha düşük pompa devri gerekebilir
- •Motor gücü artırılabilir
- •Emiş hattının çapı büyütülebilir
- •Çalışma noktası kayar
- •Boru hattındaki basınç kayıpları artar
Yüksek viskozitede emiş tarafı özenle tasarlanır. Ürün pompaya beslenmiyorsa güçlü motor tek başına sorunu çözmez.
Karşı basınç neden önemlidir?
Lob pompa pozitif deplasmanlı olduğu için basma hattındaki boru, vana, filtre, eşanjör, dolum ekipmanı ve yükseklik farkı akışa direnç oluşturur. Pompa bu direnci de karşılar.
- 1
Tank
- 2
Pompa
- 3
Filtre
- 4
Eşanjör
- 5
Hat ve dolum
Karşı basınç yükseldikçe motor gücü ve pompa üzerindeki mekanik yük artar. Basma hattı mutlaka basınç korumasıyla tasarlanır. Hattın kapanması ciddi basınç artışına yol açabilir; emniyet ventili, bypass veya eşdeğer koruma prosesin parçasıdır.
Salmastra nasıl seçilir?
Salmastra, dönen mil bölgesinden ürün kaçışını önler. Her ürün için aynı salmastra kullanılmaz. KLP serisinde uygulamaya göre mekanik, yumuşak ve PTFE salmastra vardır. Seçim, sonradan eklenen bir parça değil konfigürasyonun temelidir.
Salmastra parametreleri
| Parametre | Ne değerlendirilir |
|---|---|
| Akışkan | Kimyasal yapı; salmastra yüzeyi ve elastomer |
| Sıcaklık | Sıcak ürün ve sıcak CIP için malzeme dayanımı |
| Basınç | Çalışma basıncı |
| Hijyen | Sızdırmazlık yanında temizlenebilirlik |
| Kuru çalışma | Uzun süre kuru çalışma mekanik salmastrada ısınma ve hasar riski |
Paslanmaz çelik ve CIP
Hijyenik iç geometri
- •Korozyon direnci
- •Dayanıklılık
- •Temizlenebilirlik
- •Hijyenik proseslere uygunluk
KLP serisinde ürünle temas eden yüzeylerde 316 paslanmaz çelik öne çıkar. Paslanmaz çelik tek başına hijyenik pompa anlamına gelmez. İç geometri, yüzey kalitesi, ölü noktalar, salmastra, bağlantılar, drenaj ve temizlik yöntemi de tasarımı belirler.
CIP, ekipmanın hattından sökülmeden uygun kimyasal, sıcaklık, debi ve süreyle temizlenmesidir. Uygunluk için pompanın paslanmaz olması yetmez; iç geometri ve sızdırmazlık da temizlik prosedürüyle uyumlu olmalıdır.
Seçim için gereken bilgiler
Ürün
| Bilgi | Neden |
|---|---|
| Ürün adı | Prosesin ne taşıdığını netleştirir |
| Viskozite ve yoğunluk | Devir, motor ve emiş çapını etkiler |
| Sıcaklık | Malzeme ve salmastra sınırını belirler |
| Partikül boyutu ve miktarı | Rotor geometrisini belirler |
| Kesmeye hassasiyet | Devir ve kanat seçimini sınırlar |
Proses
| Bilgi | Neden |
|---|---|
| İstenen debi | Kapasite tek başına yeterli değildir |
| Emiş ve basma yüksekliği | Besleme ve karşı basıncı değiştirir |
| Karşı basınç | Güç ve mekanik yükü artırır |
| Boru çapı ve hat uzunluğu | Kayıpları belirler |
| Filtre, eşanjör, vana | Sistem direncine eklenir |
| CIP sıcaklığı | Temizlik prosedürüyle uyum |
Pompa konfigürasyonu
| Seçim | Kapsam |
|---|---|
| Model ve rotor | Kanat tipi ve devir |
| Motor gücü | Viskozite ve karşı basınca göre |
| Salmastra | Mekanik, yumuşak veya PTFE |
| Bağlantı ve malzeme | Hat ve 316 paslanmaz temas yüzeyi |
| Yüzey | Hijyen ve temizlenebilirlik |
Doğru pompa, debi veya çapa göre değil; viskozite, sıcaklık, partikül, hassasiyet, karşı basınç, emiş, rotor ve salmastra birlikte okunarak seçilir. Teknik ekip, katalog değerinin yanında gerçek çalışma koşullarını değerlendirir.
Ürün Galerisi
Görseller, zoom ve video desteği
1 / 2
360° görüntüleme için hazır (medya eklendiğinde aktif olur).
Uygulama Alanları
Sektörler, kullanım senaryoları ve ilgili alanlar
Süt ürünleri: süt, yoğurt, krema, ayran, peynir
İçecek ve konsantre
Kozmetik ve kişisel bakım
İlaç ve biyoteknoloji
Mühendislik Avantajları
Tasarım ve işletme faydaları
Hassas ve partiküllü üründe kontrollü transfer
Doğru devir ve rotorla kesme etkisi sınırlanır
CIP ile sökmeden temizlik
Karşı basınca göre motor ve hat tasarımı
Salmastra, prosesin parçası olarak seçilir
Teknik Destek
Mühendislik Desteğine mi İhtiyacınız Var? — Paslanmaz Yüzeyli Lob Pompa
Teknik seçim, RFQ ve uygulama danışmanlığı için ekibimizle iletişime geçin.