1 / 2
Öne Çıkan
Plastik Yüzeyli Lob Pompa
Korozif ve kimyasal akışkanlar için plastik yüzeyli KLP lob pompa. Malzeme, rotor ve salmastra akışkanın kimyasına göre seçilir.
Plastik yüzeyli lob pompa nasıl seçilir?
Her akışkan paslanmaz çelik bir pompayla güvenli taşınmaz. Agresif, korozif veya paslanmazın uygun olmadığı akışkanlarda temas yüzeyi akışkanın kimyasına göre seçilir.
Plastik yüzeyli lob pompa nedir?
Lob pompa pozitif deplasmanlıdır. Gövde içinde birbirine temas etmeden senkron dönen iki rotor, emişte hacim oluşturur, akışkanı alır ve basma tarafına taşır.
- 1
Emiş
- 2
Pompaya alış
- 3
Rotorlar arası taşıma
- 4
Basma
- 5
Sisteme gönderim
Plastik yüzeyli modelde amaç yalnızca dönmek değildir: akışkanın malzeme ile reaksiyonu, korozyon, ömür, ürünün korunması ve duruş maliyeti birlikte düşünülür.
- •Akışkanın pompa malzemesiyle reaksiyonunu önlemek
- •Korozyon riskini azaltmak
- •Kullanım ömrünü artırmak
- •Proses akışkanının özelliklerini korumak
- •Bakım ve duruş maliyetini azaltmak
Hangi akışkanlarda kullanılır?
- •Korozif kimyasallar
- •Asidik ve alkali çözeltiler
- •Kimyasal proses sıvıları
- •Deterjan ve temizlik kimyasalları
- •Bazı solventler
- •Reçine ve kimyasal karışımlar
- •Pigment, boya ve kaplama kimyasalları
- •Yapıştırıcı ve viskoz kimyasal ürünler
“Kimyasal olduğu için plastik pompa uygundur” kabulü yanlıştır. Tür, konsantrasyon, sıcaklık, viskozite ve çalışma koşulları birlikte okunur. Seçim, mümkünse ticari ada değil teknik özelliğe dayanır.
Viskoz akışkanda neden avantajlıdır?
Santrifüj pompanın aksine lob pompanın performansı yalnızca yoğunluğa bakılarak kurulmaz. Su gibi bir akışkan ile yüksek viskoziteli bir kimyasal aynı şekilde boyutlandırılmaz.
Viskozite yükselince
| Etki | Sonuç |
|---|---|
| Devir | Gerekli pompa devri değişebilir |
| Güç | Motor gücü ihtiyacı artabilir |
| Emiş | Emiş koşulları daha kritik olur |
| Hat | Kayıplar artar |
| Debi | Gerçek debi değişebilir |
“Kaç m³/h?” sorusu debi ile bitmez. Debi, viskozite, sıcaklık, basınç, emiş ve kimyasal özellik birlikte cevaplanır.
Karşı basınç nedir?
Karşı basınç, akışkanı basma hattında ilerletmek için yenilmesi gereken sistem basıncıdır. Uzun hat, yükseklik, filtre, eşanjör, dar boru veya dolum makinesi bu direnci oluşturur. Pompa akışkanı yalnızca itemez; dirence karşı da çalışır.
Karşı basınç artınca
| Ne değişir | Risk |
|---|---|
| Tork ve güç | Motorun ihtiyaç duyduğu tork ve tüketim artabilir |
| Yük | Pompa ve salmastra üzerindeki yük artar |
| Sıcaklık ve debi | Akışkan sıcaklığı ve debi etkilenebilir |
| Koruma yoksa | Uygun olmayan koşullarda ekipman zarar görebilir |
Lob pompalar basma hattı kapalıyken veya aşırı karşı basınçta korumasız çalıştırılmaz. Emniyet, bypass veya uygun basınç koruması proses tasarımının parçasıdır.
Kanat yapısı neden önemlidir?
Kanat geometrisi
Rotor, akışkanın nasıl taşındığını doğrudan etkiler. Kanat sayısı değişince yalnızca debi değişmez; pulsasyon, akış düzgünlüğü, partikül geçişi, mekanik etki, viskoz davranış ve belirli noktalardaki verim de değişir.
Rotor karşılaştırması
| Rotor | Ne zaman | Ne sağlar |
|---|---|---|
| İki kanatlı | Daha büyük partikül, nazik taşıma | Geniş boşluk partikül geçişini kolaylaştırabilir |
| Üç kanatlı | Düzgün akış, düşük pulsasyon | Hassas proseslerde avantaj |
| Yüksek viskozite | Bal, yoğun şurup, krem, viskoz kimyasal | Besleme, taşıma ve motor gücü birlikte seçilir |
“En iyi kanat hangisi?” sorusunun tek cevabı yoktur. Doğru rotor prosesin ihtiyacıdır.
Salmastra seçimi
Salmastra, dönen mil ile gövde arasındaki sızdırmazlığı sağlar. Seçim yalnızca “kaçak olmasın” diye yapılmaz. Kimyasal uygulamada salmastra, gövde malzemesi kadar önemlidir. KLP serisinde mekanik, yumuşak ve PTFE seçenekleri vardır.
Birlikte okunan parametreler
| No | Parametre | Neden |
|---|---|---|
| 1 | Kimyasal yapı | Asit, alkali, solvent ve yağların yüzey ve elastomer uyumu farklıdır |
| 2 | Sıcaklık | Sıcaklık arttıkça malzeme sınırı önem kazanır |
| 3 | Basınç | Çalışma ve salmastra bölgesi basıncı elemanı belirler |
| 4 | Partikül | Katı veya kristalleşen akışkanda standart salmastra yetmeyebilir |
| 5 | Çalışma şekli | Sürekli çalışma, sık start-stop veya CIP farklı seçim ister |
Seçim için gereken bilgiler
Bir pompa yalnızca “saatte 10 ton” bilgisiyle doğru seçilmez.
Akışkan, koşullar ve pompa
| Grup | İstenen veriler |
|---|---|
| Akışkan | Ad, kimyasal yapı, viskozite, yoğunluk, pH, katı partikül |
| Çalışma | Debi, sıcaklık, emiş ve basma yüksekliği, karşı basınç, boru çapı ve hat uzunluğu |
| Pompa | Kanat tipi, devir, motor gücü, salmastra, gövde ve temas malzemesi, bağlantı tipi |
Kimyasal akışkan için yalnızca pompa değil, doğru konfigürasyon seçilir. Kimya, sıcaklık, viskozite, partikül, basınç, rotor ve salmastra birlikte değerlendirilir. Teknik ekip debi, basınç, rotor ve salmastrayı proses verisine göre belirler.
Ürün Galerisi
Görseller, zoom ve video desteği
1 / 2
360° görüntüleme için hazır (medya eklendiğinde aktif olur).
Uygulama Alanları
Sektörler, kullanım senaryoları ve ilgili alanlar
Deterjan ve temizlik kimyasalları
Bazı solventler, reçine ve kimyasal karışımlar
Pigment, boya ve kaplama kimyasalları
Yapıştırıcı ve viskoz kimyasal ürünler
Mühendislik Avantajları
Tasarım ve işletme faydaları
Akışkan ile malzeme reaksiyonunu sınırlar
Korozyon riskini düşürür
Ürün özelliklerinin korunmasına yardım eder
Viskoz kimyasallarda kontrollü transfer
Doğru salmastra ile kaçak ve aşınma riski azalır
Teknik Destek
Mühendislik Desteğine mi İhtiyacınız Var? — Plastik Yüzeyli Lob Pompa
Teknik seçim, RFQ ve uygulama danışmanlığı için ekibimizle iletişime geçin.